Закрите штампування
Чому обирають нас?
Експертиза
Наші знання та досвід забезпечують виробництво світильників, які відповідають або перевищують галузеві стандарти.
Точність
Процес лиття Philloy забезпечує точність розмірів і узгодженість, в результаті чого світильники точно відповідають специфікаціям конструкції.
Налаштування
Будь то модифікація існуючих конструкцій чи створення абсолютно нових світильників, ми можемо задовольнити різні специфікації та переваги.
Гарантія якості
Philloy впроваджує суворі заходи контролю якості протягом усього процесу лиття, щоб забезпечити відповідність найвищим стандартам якості.
Супутній продукт
Штампове штампування, також відоме як закрите штампування, — це процес металообробки, який використовується для формування металевих деталей шляхом пресування або удару молотком нагрітих металевих заготовок між двома або більше штампами для досягнення потрібної форми.
Ковані шестерні Philloy — це високоякісні компоненти, виготовлені за допомогою процесу кування.
Якщо вам потрібна відкрита штамповка для виробників зубчастих передач і довгостроковий партнер за кордоном, Philloy — ваш хороший вибір! У нас є професійне виробниче обладнання та професійні оператори, відкриті штампи для промисловості зубчастих передач, не соромтеся звертатися до нас.
Легована сталь — це тип сталі, яка містить додаткові легуючі елементи, окрім вуглецю, зазвичай для покращення певних властивостей, таких як міцність, твердість, в’язкість, стійкість до корозії або зносостійкість. Ці легуючі елементи можуть включати такі метали, як хром, нікель, молібден, ванадій, марганець, кремній та інші.
Вуглецева сталь — це тип сталі, яка містить в основному вуглець у різних кількостях, як правило, від {{0}}.05% до 2,0% за вагою. Поряд з вуглецем він також може містити невелику кількість інших елементів, таких як марганець, кремній і сірка. Вуглецева сталь широко використовується в різних галузях промисловості завдяки своїй універсальності, доступності та хорошим механічним властивостям.
Кування з нержавіючої сталі — це універсальний і широко використовуваний метод виробництва, який виробляє високоякісні надійні компоненти, необхідні для багатьох промислових застосувань.
Відкрите кування, також відоме як вільне кування або ковальське кування, — це процес обробки металу, який використовується для формування металевих деталей шляхом застосування сил стиснення між плоскими або фасонними штампами. Відкрите штампування зазвичай використовується для виготовлення великих і складних металевих деталей неправильної форми, таких як вали, прутки, циліндри, диски, кільця та блоки.
Закрите штампування, також відоме як штампування, — це процес обробки металу, який використовується для формування металевих деталей шляхом стиснення нагрітої заготовки між двома штампами (формами), які містять бажану форму кінцевої деталі.
Закрите штампування також називається штампуванням із використанням двох або більше штампів. Кожен кубик містить відбиток потрібної форми. Метал нагрівається до досягнення пластичного стану, а потім стискається штампами. Пластичний метал заповнює відбитки та виробляє деталь, яку неможливо отримати за допомогою плоских або відкритих штампів.
Зазвичай називають закритим штампуванням, штампуванням зі сталі, алюмінію, титану та інших сплавів можна отримати майже безмежну різноманітність 3-D-форм вагою від простих унцій до понад 25 тонн. Штамповані поковки зазвичай виготовляються на гідравлічних пресах, механічних пресах і молотах вантажопідйомністю до 50000 тонн, 20000 тонн і 50000 фунтів. відповідно.
Як випливає з назви, два або більше штампів, що містять відбитки форми деталі, об’єднуються, коли кувальна заготовка піддається пластичній деформації. Оскільки течія металу обмежена контурами матриці, цей процес може давати більш складні форми та менші допуски, ніж процеси кування з відкритим штампом. Додаткова гнучкість у формуванні як симетричних, так і несиметричних форм походить від різних операцій попереднього формування (іноді згинання) перед куванням у фінішних штампах.
Геометрія деталей варіюється від простих сферичних форм, подібних до блоків і дископодібних конфігурацій, до найскладніших компонентів із тонкими та довгими секціями, які включають тонкі перетинки та відносно високі вертикальні виступи, як-от ребра та виступи. Хоча багато частин, як правило, симетричні, інші включають усілякі елементи дизайну (фланці, виступи, отвори, порожнини, кишені тощо), які разом роблять кування дуже несиметричним. Крім того, деталі можуть бути зігнуті або вигнуті в одній або кількох площинах, незалежно від того, чи є вони в основному поздовжніми, рівномірними або плоскими.
Більшість машинобудівних металів і сплавів можна викувати за допомогою звичайних процесів штампування, серед них: вуглецеві та леговані сталі, інструментальні сталі та нержавіючі, алюмінієві та мідні сплави, а також певні титанові сплави. Чутливі до швидкості деформації та температури матеріали (магній, високолеговані суперсплави на основі нікелю, тугоплавкі сплави та деякі титанові сплави) можуть вимагати більш складних процесів кування та/або спеціального обладнання для кування у прес-формах.
Що таке процес течії металу в закритому штампуванні?
Процес течії металу при закритому штампуванні можна розділити на три етапи:
Перший етап - базовий етап формування.На цьому етапі заготовка починає деформуватися і заповнювати порожнину, а збільшення сили деформації відбувається відносно повільно. Залежно від характеру кування, ця стадія може включати осадку, пресування, штампування або екструдування.
Другий етап - етап заповнення.Під час цієї стадії сила деформації збільшується в 2-3 разів порівняно з першою стадією, але величина деформації ΔH2 відносно мала.
Третій етап - формування вертикального спалаху.На цьому етапі заготовка вже стала твердим тілом і потрібен подальший тиск кування. Тиск може зруйнувати литу структуру дендритів, ущільнити пористу структуру та створити вертикальне спалахування на кінці заготовки. Чим тонше спалах, тим більша висота і тим більша напруга стиску на бічній стінці порожнини. У важких випадках це може призвести до пошкодження порожнини.
Характеристики закритого штампування
Кування в закритому штампі призводить до незначного спалаху металу або його зовсім немає, а кут нахилу кування зазвичай становить 1 градус -3 градус або навіть немає кута нахилу, що може збільшити коефіцієнт використання металу з 25%-70% до 50% -85%.
Ковані вироби, виготовлені методом закритого штампування, дуже близькі або навіть ідентичні готовим виробам за формою, при цьому металеве волокно повністю відповідає формі. Деформований метал тече в тривимірному напруженому стані, що сприяє покращенню пластичності металевого матеріалу та ефективному запобіганню появі пухкої тканини всередині кованих деталей, що призводить до підвищення механічних характеристик.
Закриті штамповані деталі мають невеликі допуски та не залишають залишкового спалаху під час різання, таким чином ефективно скорочуючи час подальшої обробки, зменшуючи споживання верстата та інструменту та заощаджуючи витрати на обробку.
Для деяких невеликих поковок, незалежно від того, чи йдеться про ковку з цілісною увігнутою формою або закриту ковку зі знімною увігнутою формою (поковки складної форми), поглинання та розсіювання тепла прес-формами під час кування в закритому стані в основному збалансовано, а термін служби форми вищий, ніж або принаймні дорівнює такій у прес-формах для кування. Однак для деяких середніх і великих поковок температура форми швидко підвищується і швидко зношується під час кування в закритому штампі, тому термін служби форми, як правило, нижчий, ніж у кувальних форм з відкритим штампом.
Переваги закритого штампування
Закрите штампування також відоме як штампування. Процес передбачає примусовий потік матеріалу, який кується, через замкнуту форму, яка називається «штамп». Це процес пластичної деформації, який відрізняється від інших методів кування. На відміну від відкритого штампування, пластична деформація забезпечується швидко, в результаті чого кувальний матеріал піднімається в матрицю, що змушує його заповнювати порожнини матриці, отже, його форму.
Велика сила
Одна з головних переваг вибору цієї форми кування полягає в тому, що завдяки структурі внутрішнього посилення, яка допомагає підтримувати суцільність зерна, таким чином, забезпечуючи більш міцний кінцевий продукт. Міцніший продукт, вища продуктивність і довговічність.
Закрити Готово
У Pradeep Metals ковальські штампи обробляються з високою точністю та допомагають отримати готовий продукт, який завжди має чисту або майже чисту форму. За допомогою закритого штампування ви можете отримати продукти майже чистої форми, що значно скорочує операції після кування та допомагає заощадити багато часу та зусиль.
Низька вартість для масового виробництва
Оскільки закрите кування дає продукти майже чистої форми, операції після механічної обробки природно скорочуються. Точний допуск і оптимальна обробка поверхні виробів, отриманих шляхом закритого штампування, в кінцевому підсумку означають дуже менше або повну відсутність операцій після механічної обробки та обробки. Це дозволяє кардинально економити витрати на масове виробництво.
Адаптивність
Однією з найкращих рис закритого штампування є, можливо, його універсальність із компонентами. Цей метод можна використовувати з будь-якою формою металів у необробленому вигляді або навіть зі сплавами. Завдяки цьому закрите штампування можна використовувати для виробництва будь-яких металевих деталей малого або середнього розміру відповідно до потреб користувача.
Ключові міркування в закритому штампуванні
матеріал
Метал, який використовується для кування, повинен мати правильну міцність, ударну в’язкість і пластичність, щоб витримувати високі сили стиску процесу. Деякі приклади металу для закритого штампування:
Алюміній:Це універсальний матеріал, який добре підходить для закритого штампування, забезпечуючи баланс міцності, ваги та довговічності. Однак він має низьку межу текучості, тому процес кування необхідно ретельно контролювати, щоб переконатися, що він не перевантажується.
Вуглецева сталь:Хоча вуглецева сталь більш схильна до корозії та може бути крихкою при низьких температурах, вона добре кується. Він також відносно дешевий і може піддаватися термічній обробці для підвищення його міцності та твердості.
Легована сталь:Його часто підробляють для виробництва компонентів для застосування з високим навантаженням, таких як шестерні, колінчасті вали та осі. Він також забезпечує високу міцність і підвищену стійкість до зношування та корозії.
Мідний сплав:Його висока провідність робить його ідеальним для кування електричних компонентів, таких як роз’єми та клеми. Він також має виняткову міцність і довговічність для застосувань із високим навантаженням.
Титан:Завдяки низькій температурі плавлення титан підходить для виготовлення складних високоточних форм. Однак він значно дорожчий за інші метали.
Форма матриці
У закритому штампуванні форма матриці визначає кінцевий вигляд виробу. Тому він повинен точно відповідати бажаній конфігурації заготовки, щоб забезпечити її належне формування. Він також повинен бути розроблений з урахуванням специфічних властивостей матеріалу використовуваного металу, таких як його міцність і пластичність.
Ковальське навантаження
Навантаження кування визначає величину тиску, що прикладається до металу під час процесу. Тому важливо переконатися, що використовується правильний рівень тиску для виробництва міцного, довговічного компонента.
Цикл нагрівання та охолодження
Цикл нагрівання та охолодження означає нагрівання металу до достатньо високої температури, щоб зробити його пластичним або пластичним. Потім він буде охолоджений, щоб затвердіти в новій формі. Метал трісне, якщо його швидко охолодити, і стане надто пористим, якщо його охолодити занадто повільно.
Сертифікати
Наша фабрика
Philloy Machinery має сильну технічну команду, загалом 5 інженерів, кожен інженер має принаймні 20 років досвіду роботи у сфері лиття, кування та механічної обробки. Отримавши запит клієнта, ми можемо порекомендувати найбільш ефективний виробничий процес для наших клієнтів і запропонувати професійні пропозиції щодо дизайну продукту. Завдяки сучасному контролюючому обладнанню та суворому процесу контролю якості ми можемо впевнено компенсувати нашим клієнтам будь-які проблеми з якістю нашого продукту. Крім того, завдяки нашим службам складування та глобальній присутності ми забезпечуємо нашим клієнтам своєчасну доставку та обслуговування клієнтів, щоб вони мали свої компоненти, коли їм це потрібно.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Популярні Мітки: закрите кування, Китай закрите кування виробників, постачальників, фабрика
Пара
НіНаступний
Відкрити штампуванняВам також може сподобатися
Послати повідомлення